油田进入特高含水期开采阶段后,采出液含水率升高,按照常规的生产模式进行生产,吨油生产能耗将大幅度增加,提高了生产成本。一般说来,集输系统的能耗主要是天然气和电能的消耗,所以节能降耗工作必须从节电、节气等方面入手。

　　(1)管掺水流程油井采用单管不加热集油,是将原有掺水管线停掺,依靠油井生产时产生的压力、温度,将液、气混合物通过出油管线输送到计量间。油井产液量30t/d,含水率80%、距离为400m时,可以实施常年单管不加热集油。

　　(2)双管掺水流程油井采用双管不加热集油,是将原有掺水管线停掺并将其改为出油管线,实现双管出油。运行时需对井口和计量间进行改造,井口需将掺水管线与出油管线通过闸门连通:计量间需增加副管出油阀组。正常生产时,油井产生的液、气混合物通过出油管线和掺水管线进入计量间。一旦油井停产,可恢复掺水。油井产液量80t/d,含水率80%,可以实施常年双管不加热集油。

　　(3)双管掺水流程油井的季节性不加热集油,是指冬季掺水、夏季停掺水的油井,其工艺与单管不加热集油流程相同。产液量在20t/d～30t/d的油井可以实施季节。