目前世界面临着严重的水危机，我国的水资源短缺问题与世界相比更加突出。我国是一个干旱、缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯、加拿大，居世界第四位。但人均只有2200方方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列第121位，是世界上13个人均水资源最贫乏的国家之一，可见节约用水势在必行，这里向大家提到一个方法，就是加强水循环利用，降低生产水耗。

　　工业企业不仅是用水大户，更是污水排放的大户，节水减排是实现可持续发展非解决不可的大事。所以，利用节水技术减少清洁水的消耗、加强生产间的水循环利用、降低生产水耗、减少污水废水排放，都是紧要而急迫的任务，是每一个工业企业都需要努力去解决的问题，更需要每一个员工作出努力。

　　其实，现在的水循环利用技术已经有很多种了，都可以收到很好的效果，而且对于减少污水、废水的排放，都非常有用的。以耗水大户和污水排放大户石化企业为例，和用节水和循环利用技术可以大幅度地减少水耗、减少排放。

　　我国石油化工企业都是大型联合企业，用水量大、污水排放多。据统计，2002牟全国石油化工废水排放总量达33.7亿吨，占全国废水排放总量的17.8％。目前尽管节水减排工作取得了可喜的成效，但是我国石油化工行业每年污水排放量仍达8亿吨以上，而目前的污水回用率仅为30％，可见石油化工行业节水的潜力巨大，任务艰巨。

　　目前对石化企业实施节水减排的措施除了企业对用水系统进行整体规划、改变废水回用观念外，在完善用水工艺、开发废水回用技术，完善并推广节水减排理论的工程应用方面，也有了根本性的改变。

　　在完善用水工艺方面，主要为循环冷却水的使用水平。循环冷却水系统是石化企业重要的公用工程系统，也是石化企业最大的用水单元，一般循环水系统消耗的水量占工业用水量的2/3，甚至更多。实现循环水系统的节水运行与管理，需要在保证生产装置对循环水科学合理的需求基础上，通过采取有效的工艺和措施，降低蒸发损失量、减少排污量、控制风吹损失、杜绝渗漏损失，或者通过替代水源减少总补水中的新鲜水耗量，以取得节水的效果。

　　优化工艺只是节水工作的第一步。要使企业的取(新鲜)水量进一步降低，污水回用是必经之路。污水回用是刺用企业二级迭标排放的污水，经过深度处理后，回用于循环水系统。除回用二级达标排放的污水外，石化企业还有一些废水水源可以考虑应用，如自建水厂的排放水。另外，循环水系统自身的排污水也是可以考虑再利用的一个水源。

　　冷凝液的回收也是水循环利用的一个重要方面。各企业生产装置规模不同，每小时所产生的冷凝液在几十吨或几百吨不等。一般冷凝液的水质都较好，除了在装置内直接利用的部分冷凝液外，仍有大量高温冷凝液无法直接利用，如果简单地排放，不仅会造成热污染，而且也浪费了宝贵的水资源，因而回收利用是很好的节水途径。

　　作为用水和排污大户的石化企业，节水减排的工作任务重，加强水循环利用、降低生产水耗，需要做的事很多。每一个员工在工作中都必须做到开源、节流与治污并举，改变用水观念，不断开发新的技术和措施，有计划有步骤地开展节水减排工作，实现企业增效节水。