能源对化学产业来说，既是燃料、动力，又是原材料。作为能源消费的大户，我国化学产业每年能源消费量约占全国消费总量的10％～12％。在化工产品本钱中，能源通常占到20％-30％，高耗能产品甚至达到60％-70％。在能源供给十分紧张的今天，化工行业能源效率低下，不仅造成能源铺张，同时也是工业竞争力难以进步的因素之一。

　　化工节能空间有多大潜力

　　目前我国化学产业每年消耗各种能源折尺度煤1.5亿-1.6亿吨，占全国耗能总量的17％，年耗电量占全国产业用电量15％左右。1990年消费能源8956万吨标煤，(电折标煤1千瓦时按404克，下同)，2003年我国化学产业能源消费量超过1.64亿吨，年均递增4.4％，同期我国化学产业产值(1990年不变价)年均递增11.9％，能源弹性系数0.371。

　　尽管通过节能技术提高已使我国化学产业主要耗能产品的单位能耗从1990年到2003年均有不同程度的降低，但单位产品能耗与国际提高前辈水平比拟仍有一定差距。我国化学产业能源利用效率比发达国家低10％-15％左右，一些产品单位能耗比发达国家高10％-20％。由此看出，我国化学产业还有不小的化工节能空间。

　　能源效率低症结何在

　　能源结构不尽公道 近20年我国化学产业能源消费结构以煤焦为主，占化工总能耗的50％左右，这是造成化学产业能源利用效率低、一些产品能耗高的主要原因。

　　技术装备落后 目前我国合成氨出产主要以煤为主，采用的仍是上世纪六七十年代的固定床的间歇气化技术和设备；烧碱出产大多数仍是采用隔膜法的设备和技术。企业规模偏小，合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷等行业小型企业占70％以上。

　　节能治理体系体例不适应 化工节能目前尚未解决高能效和体系体例改革、结构调整和环境保护相结合的题目。进一步推进化工节能工作，应在观念上改变把节能单纯当作弥补供给不足的手段，必需把节能作为保护环境、进步经济效益、增强竞争力的优先选择。采取有效的政策措施，实现节能降耗，这是化学产业发展的必由之路。

　　化工节能政策支持应多管齐下

　　完善对新建项目的审批轨制 相关部分对新建项目，凡是能耗高于目前世界提高前辈水平的不准立项；进行技术改造项目，产品能耗指标达不到海内提高前辈水平或世界提高前辈水平的，也不批准立项。同时，鼓励企业开展热电联产、蒸汽多级利用，在合成氨、烧碱、纯碱和部门有机化工企业开展余热回收。

　　充分利用海内国际两种资源和市场，制定高能耗产品出口政策 我国化工基础原材料产品出口量较大，如烧碱、电石、纯碱产品，最近10年来出口逐年增加。这种消耗大量能源的产品长期大量出口，将给我国经济发展和环境造成一定的影响。在对高能耗产品出口利与弊进行研究的基础上，制定高能耗产品出口政策，以利于我国化学产业的发展。

　　成立化学产业节能治理机构

　　赋予从事化工节能的有关协会和地方化工协会一定职能，同时建立化学产业节能专项基金，成立化工节能专业服务公司，多面多角度挖掘化工节能空间。