据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨尺度煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位，其中印染废水则占全国纺织废水排放量的80%。可见，纺织行业节能减排任重道远。为相应国家十二五节能减排目标，纺织行业需加大节能减排力度，深挖纺织行业节能空间。

　　国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节水实用新型技术等方面都有较大的发展。

　　目前，纺织行业可以根据行业特点，产业结构，从管理、原材、工艺流程、设备、技术及员工操作节能意识等方面着手，挖掘纺织行业节能空间。纺织行业节能空间可以从以下几个方面考虑：

　　管理方面：制定政策措施，引导节能减排；开展清洁出产审核，实现源头控制；制定系列尺度、规范，为节能减排提供基础和依据。

　　产业结构方面：调整行业产品结构，进步单位产品附加值 发展服装成品、家用纺织品、针织品、工业用纺织品等高附加值产品，鼓励企业创品牌，降低单位价值的能耗水平。

　　工艺技术方面：依据行业发展趋势，推广提高前辈的工艺、技术和装备 采用连续化、自动化、高效化工艺技术和装备，缩短工艺流程，进步劳动出产率。棉纺行业推广紧密纺、中高支转杯纺纱工艺，高智能型宽幅无梭织机等新技术；染整行业推广微悬浮体染色、等离子体加工、生物酶处理、自动制网、数码印花等新技术，推广高效节水、节能型助剂，推广冷轧堆一步法、一浴法等新工艺，采用智能化高效短流程前处理机、高效节能的拉幅定型机等；化纤行业推广熔融纺、直接纺技术，以及使用粘胶长丝连续纺丝机等。发展废水余热回收技术和中水回用技术；完善资源回收利用技术。

　　设备方面：开发提高前辈的节能减排技术和装备；改造主要耗能设备和系统 在印染、化纤行业中发展热电联产。更新改造空调系统，鼓励采用蓄冷蓄热空调及冷热电联供技术，中心空调采用风机水泵变频调速技术等。

　　行业方面：印染行业的碱液、化纤行业的酸液，采用多效、多级蒸发设备。进步传动润滑效率，降低用电损耗。

　　纺织行业节能空间还很大，纺织节能技术也在逐步提高和完善，纺织行业多采用硬件、软件两手抓的方法，大力推行节能减排。