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除尘装置的振打类型及选用

2016-12-16 11:27:32来源:中国除尘设备网浏览:评论:0

  电除尘器的振打是除尘过程的重要环节。通过振打使捕获的粉尘从阳极板、阴极线上落入灰斗,是保证电除尘器高效运行的重要条件。深入了解和研究电除尘器的振打问题,对正确设计振打装置、提高振打装置维修质量等具有重要意义。

  1振打类型简介常见电除尘器振打装置可分为电动机械式、电磁脉冲式2种类型。

  1.1电动机械式振打电动机械式振打装置一般以约0.5 kW大小的电动机作为动力,通过摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机带动振打轴转动。振打轴上一般按电场同极距的间隔(常见的有300 mm和400 mm 2种同极距),装上由曲柄、连杆(或称为锤臂)、锤头等组成的锤头组件,每个锤头对准一排电极的承击砧,振打轴旋转一周,每个电场的各电极轮流被锤头振打一次。目前国内电除尘器的振打装置大多采用电动机械式振打装置,安装于阳极排底部侧面及阴极大架上部、中部,其特点是结构简单,但不易调整振打力大小。

  1.2电磁脉冲式振打电磁脉冲式振打装置主要由电磁线圈和圆柱形锤头组成。电磁线圈通电时产生吸引力使锤头提升产生势能,断电时借助锤头上升时被压缩的弹簧力和锤头自重使锤头下落,通过振打杆将振动力传给阳极板或阴极线。通过调整线圈所受的电压幅值和通电时间间隙,可以调整振打加速度大小及振打频率。该方式以前在进口的电除尘器中(如美国GE公司产的电除尘器的阴极振打中)使用较多,近几年也逐渐为国产电除尘器采用。

  装置常设置于电除尘器的顶部,其振打力大小和振打周期易于调整。

  2振打中存在的问题及解决办法2.1掉锤、掉砧振打锤头或承击砧脱落时,除了影响对应电极的振打清灰效果外,还会造成整套振打机构故障,有的还影响到出灰系统的正常运行,造成输灰仓泵堵塞及出灰柱塞泵卡住。

  经分析,主要原因有:安装时,锤击机构中紧固螺栓与螺母拧紧力不足;拧紧后螺栓与螺母点焊强度不够或者漏焊;锤击机构设计不合理,在振打过程中,曲柄销孔、连杆销轴受到附加力作用,使销孔、销轴超前磨损并发生局部断裂。

  这类问题的解决办法有:在振打机构维修时,制定规范的维修工艺,确保紧固件的点焊防松质量;振打检修后,锤头与承击砧在振打接触时,应为良好的线接触状态,线接触长度应达到锤头厚度的70%;校核锤击机构的转动惯量、质量、安装位置是否符合不产生附加力的要求。

  2.2振打轴卡死振打轴卡死时,造成对应电场的极线、极板积灰严重,有的还引发振打电机烧毁、减速机损坏、阴打电瓷转轴断裂、振打轴联接部位脱开等故障。

  2.2.1原因分析(1)安装时振打轴的位置不正,整根轴各支承点不在同一中心线上,振打轴与减速机输出轴中心偏差过大,使振打轴旋转时阻力矩过大。

  (2)安装时锤与砧的吻合位置不正(包括未充分考虑热膨胀的位移),锤击部位磨损严重,造成锤与砧咬合、卡死。

  (3)尘中轴承过度磨损后振打轴下沉,使轴卡死。

  (4)尘中轴承的轴向定位轴承固定强度不够,使轴产生轴向位移,最终造成振打锤与尘中轴承支架之间卡死。

  (5)振打轴检修后锤头未恢复正常状态,或振打电动机更换后转向反向,造成振打锤与承击砧之间卡死。

  (6)多种因素(如位置不正、轴过长、尘中轴承磨损等)的综合作用,使振打轴在运行中发生跳动,造成锤头打空后与承击砧之间卡死。

  (7)灰斗堵灰后灰位上升,将整根振打轴埋住,也会引起其卡死(大多数发生在开机阶段的第一电场前侧阳极振打)。

  2.2.2解决办法(1)为防止阳极振打锤头卡在固定承击砧的两块夹板之上,检修时用适当大小的钢板块将夹板上部槽沟覆盖焊牢。

  (2)对于长度10 m以上的振打轴,热态工况的膨胀量很大,约有20 mm。为此,在振打改造时把中心定位轴承设置在振打轴中部,使振打轴热态下沿两端膨胀,以减少锤头与承击砧的对中心偏差,使振打对中心良好。

  (3)及时更换磨损量大、凹陷严重、容易咬死的锤头、承击砧。

  (4)充分利用检修机会,加强对尘中轴承的检查与维护,检修时,振打轴的同轴度公差控制在3 mm以内。

  (5)振打检修完毕,务必将锤头复原,电动机装复后先试转向再与振打轴相连。

  (6)布置位置有条件时,可将侧面振打改为双面振打,使振打轴的长度缩短一半,克服因长轴容易引起的振动或跳动。

  (7)发现灰斗堵灰、灰位上升时,应停运阳极振打,避免卡轴烧电机,待堵灰排空后再试转振打。

  2.3振打电瓷转轴或万向节断裂振打万向节断裂或电瓷转轴断裂时,表面上振打电机与减速机在运转,实际电场内部振打轴未工作。经分析,主要原因为:(1)当振打轴卡死时缺乏有效的机械过载保护,传动装置中空套零件内锈蚀或进入杂物使活动部件咬死,保险片形同虚设;部分自制保险片的拉断力过大;有的振打机构无保险片,且电气过载保护效果差。

  (2)少数的万向节、电瓷转轴质量差。可采取的解决办法有电除尘器停机时做好振打传动机构的保养检查,防止空套件锈住;做好自制保险片拉断力测试;提高电气保护的灵敏度与可靠性。

  2.4顶部电磁振打线圈烧毁顶部电磁振打线圈烧毁会直接导致对应电场无法振打。顶部电磁振打线圈烧毁的主要原因:(1)振打机构活动部位位置偏移或中间进入杂物,例如铁锈片、弹簧碎片等,使机构上升受阻,线圈承受持续大电流。

  (2)振打控制装置故障使线圈长期通电。

  (3)电气过负荷保护不起作用。

  (4)部分线圈质量差。

  可采取的解决办法:选用高质量线圈;加强对顶部电磁振打的点检,发现有电磁振打声音弱、振打行程短的迹象时,及时进行处理,避免故障扩大。

  2.5振打加速度及振打周期振打加速度不足时,振打清灰效果差,极线、极板积灰严重,导致电场参数异常,除尘效率下降,但是振打力太大,从极板上剥离的粉尘不易形成片状或团状降落,而是呈细粉尘状降落易被烟气流再次卷走,产生二次飞扬,也会使除尘效果变差,并且会加剧电极的超前松动。

  2.5.1振打加速度不足振打加速度不足的原因有:(1)安装、维护不当造成锤击角度偏差,极线及框架松动,锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。

  (2)振打加速度设计不合理,有时设计值比实际清灰所需值小,有些电场的阴极线过长造成极线接受的振打加速度低。

  对于振打加速度不足采取的主要办法有:加强振打装置的安装、维护质量;根据可能出现的最恶劣情况设计振打加速度大小,然后决定采用何种振打方案。有些灰的比电阻很高,粘附性又强,即使设计采用尽可能高的振打加速度,也不能保证取得良好清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降,减少粉尘的静电吸附力;也可考虑采用降电场运行参数后(甚至停电场后)进行强制振打,以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。

  2.5.2振打加速度过大振打加速度过大的主要原因为:锤头重量过大、连杆长度过长,势能大,转化的动能也大。对于振打加速度过大采取的主要办法有:重新设计锤击机构,选取合适的锤头重量及机构形位参数。为取得良好振打效果,还应根据粉尘的浓度、粘性、比电阻等情况,对各分级电场设定合适的振打周期。

  2.6振打减速机漏油振打减速机漏油时,不仅污染环境,还会加速减速机内件磨损,有的直接漏入电动机线圈中,造成电机烧毁。

  电除尘器普遍采用摆线针轮减速机,由于高速输入端、低速输出端处的骨架密封圈磨损或输入、输出轴的密封面磨损,导致了减速机漏油。油标碎裂、或油标处的O型密封圈老化,也是减速机缺油的原因。在镇海电厂4台电除尘器的扩容改造中,将减速机润滑剂由原来的机械油改为二硫化钼润滑脂,效果很好。

  3结语电除尘器的除尘效率与振打效果密切相关,因此,在振打装置的设计阶段应当综合分析影响振打效果的因素,如最小振打加速度、电极振打频率、振打周期、锤击机构的形位尺寸等;在振打装置检修时应保证检修质量;在振打装置运行中应加强对设备的点检,并根据粉尘特性和电场工况及时调整振打周期。

 

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