中国节能在线首页

中国节能在线

环境保护

除尘装置的工作对环境的影响

2016-12-19 14:04:53来源:中国除尘设备网浏览:评论:0

  随着社会的发展和进步,公众对环境质量的要求越来越高,政府对钢铁等重工业的排污监管力度也越来越严。在这种情况下,炼钢厂对30 t电炉与40 t精炼炉的除尘系统进行了升级和改造。

  1生产工艺与能源材料消耗情况1.1生产工艺30 t电炉与40 t精炼炉的主要生产工序为:(1)加料:将废钢碎料经磅秤后加入电炉;(2)熔化:将已加好料的电炉通以110 kV的电,使炉温上升到钢水熔化的温度,经过2.5~3 h的熔化氧化,生产出基本合格的粗钢水;(3)精炼:电炉熔化的粗钢水,用出钢车将钢包送至精炼炉,根据铸件质量的要求,在钢水中加入不同的元素,以真空脱气后,成为合格的精炼钢水;(4)铸件:经精炼后的精钢水,根据需要浇注成件。

  1.2生产工艺流程30t电炉与40t精炼炉冶炼工艺流程如所示。

  1.3能源、材料消耗情况工程生产过程中,主要的能源消耗为电和水,主要原材料为废钢铁。每生产1 t钢消耗的能源、材料。表1吨钢能源、原材料消耗一览表2产生的主要污染物炼钢厂30 t电炉及40 t钢包精炼炉生产过程中产生的主要污染物为:废气、废渣、噪声。

  2.1废气废气对环境的影响,主要表现为烟(粉)尘的排放对环境的影响。对烟(粉)尘的治理,炼钢厂在车间北墙外新建1台大型布袋除尘器,以对30 t电炉及40 t钢包精炼炉进行联合除尘,通过调节两路烟气的流量,将瞬时产生的最大烟气源尽可能大地引入除尘系统,达到综合除尘效果最佳的目的。

  30t电炉采用在炉盖上开炉内排烟孔的方法排烟(即第4孔排烟),炉盖设排烟弯管,可随炉盖移动。在冶炼工位,固定风管的吸口正对炉顶弯管的排烟口,吸走炉顶弯管排出的高温电炉烟气,炉顶弯管和固定风管外均包有密排管式水冷管。高温烟气经密排管和冷空气掺合冷却后,进入烟道,除尘系统优先保证30 t电炉的排烟效果,烟(粉)捕集率达85%以上。

  40 t钢包精炼炉采用钳型侧吸罩在炉盖上抽吸烟气,精炼炉冶炼时烟气从炉盖的电极孔缝隙冒出,钳型侧吸罩从三面围绕3根电极,最大限度地抽走烟气,烟尘捕集率可达70%.

  30 t电炉及40 t钢包精炼炉烟气在地下烟道内混合,通过地下烟道引出车间外,用钢制烟管引出地面,然后通过混风及安全阀再次混入冷风冷却,确保进入袋式除尘器的烟气温度在120℃以下,一般进入除尘器的温度控制在90℃左右。

  除尘系统设计技术指标:除尘器型号为HCFL-5×800型,配用GQZF反吹转换阀,滤料为729涤纶材料,过滤面积4 000 m 2,过滤风速0.83 m/min,处理风量200 000 m 3 /h,阻力损失12 000 Pa,排烟温度小于120℃。捕集后的烟尘,送废渣仓,定期用火车运走。

  2.2废渣由于电炉冶炼使用的原材料主要为废钢铁,故从30 t电炉排出的废渣,其量相对较少,这些废渣一部分重新回收送电炉继续作为原材料进行冶炼,另一部分运送废渣场。40 t钢包精炼炉无废渣产生。

  2.3噪声工程产生的噪声主要来源于电炉的电弧声及风机的机械声,对噪声的治理,设置了隔离房间,并设有专门的控制室及休息室。

  30t电炉与40t钢包精炼炉联合除尘系统流程3工程对环境的影响分析此次技改工程产生的污染物有废气、废渣和噪声,根据工程特点,竣工验收对废气有组织排放进行了检测,并分析了对环境的影响。

  3.1废气无组织排放对环境的影响分析30 t电炉在冶炼开始约1小时20分钟的熔化期,由于炉门、炉盖关闭,炉内烟尘多被抽走,无组织排放不明显。在以后的氧化期,为了降低钢水中碳的含量,需吹氧气氧化,此时由于炉门打开,炉内进入冷空气形成正压,烟气有一部分顺电极孔无组织排放于车间内,根据检测计算的无组织排放量为40.82 t/年。由于车间厂房面积大、房顶高,烟尘在车间扩散,外逸不明显,对环境空气质量影响不大,但对车间工作环境影响较大。

  3.2废渣对环境的影响分析工程后产生的废渣量按吨钢与原材料的消耗比例1∶1.30进行理论计算,按目前钢的平均产量9万t,需原材料11.7万t,扣除烟尘排放量及15%的废渣回收量,年产量约为2.28万t,这些由公司统一用于回填造地,或被农民拉走填沟、铺路,全部废渣均得到处理,处理率近100%,故废渣对环境的影响不大。

  3.3噪声对环境的影响分析工程中产生的噪声主要为电炉的电弧声及引风机的机械噪声,因电炉建在车间内,引风机盖有隔离车间,并有专门的控制室及休息室,减少了噪声对工人的影响,设备安装在公司里的厂房内,而厂又位于公司的中部,故对外界环境无影响。

  3.4冷却循环水对环境的影响分析工程后无废水排放,使用的循环冷却水,在车间北部建有冷却塔及水池,每小时循环水量为1 200 m 3,补充水量为每小时10 t.

  技改工程选用1台大型布袋除尘器对30 t电炉及40 t钢包精炼炉进行联合除尘,在产量相当的情况下,比原35 t平炉烟尘的排放量减少了500多吨,二氧化硫减少400多吨,大大改善了工人的操作环境,减少了对大气环境的污染,环境效益较为明显。

  4结论(1)针对工厂本身特点,采用在30 t电炉炉盖开第4孔排烟,30 t电炉与40 t钢包精炼炉联合采用1台大型布袋除尘器除尘,刮板机自动清灰的方法,设计合理,烟尘捕集效果良好。

  (2)工程后排放的污染物主要为烟(粉)尘、噪声、废渣。除尘效率为97.50%.

  (3)在产量相当的情况下,烟(粉)尘的排放量为48.31 t/年,比工程前减少552.94 t/年。废渣的排放量为11 433.94 t/年,比工程前减少5 416.06 t/年。

  (4)在产量达到设计11万t的情况下,烟尘的排放量为119.83t/年,比工程前减少481.42t/年。废渣的排放量为2794.14t/年,比工程前减少11 098.14 t/年。二氧化硫的排放减少400 t/年。

  (5)电炉冶炼氧化期,炉门打开,炉内形成正压,有不连续的废气无组织排放,对车间内工人的工作环境造成一定程度的影响,对大气环境影响不大。废渣的15%回收利用,其他由公司统一处理,回填造地或填沟、铺路。工程无废水排放,冷却水循环使用不外排。

  5建议鉴于电炉加热过程中,烟尘有间断性无组织排放的事实,而在电炉上部又无法设置吸尘罩,建议操作工人增强环保意识,时刻把清洁生产放在心上,在吹氧过程中,炉门不要开启太大,以减少烟尘的无组织排放,必要时适当加大风量。除尘器清灰通道狭窄,出灰口位置又高,粉尘在通道会合处易造成清灰不畅,形成堵塞。建议在出灰道会合处加宽管道、降低出灰口位置。对个别出现露尘的部位进行维修,加强对环保设施的维护与管理。

 

编辑推荐:

相关热词搜索:除尘技术