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除尘器运行常见问题及应对措施(下)

2017-09-13 15:01:38来源:网络浏览:评论:0

  1.5.2、安装质量

  (1)安装过程混乱

  骨架随意堆放,相互叠放,会造成骨架严重变形, 而变形的骨架又会造成滤袋的损坏。在滤袋安装过程 中,工作人员若把滤袋在梯子、平台上随意拖拉,或者 随意坐在滤袋包装箱上,会造成滤袋和滤袋袋口弹簧圈 或防瘪环受损。

  (2)滤袋安装不良

  滤袋安装不良,会由于花板、骨架等原因不与花板 相垂直(如图15);如果过于偏斜就会造成滤袋底部相 互磨擦而损坏(如图16);滤袋与壁板及滤袋与箱体横 梁间也会由于磨擦而造成滤袋损坏(如图17)。

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  (3)安装质量不符合要求

  未按规定的方法与要求安装滤袋,滤袋口未完全 卡入花板孔内或滤袋被敷衍地摆放在花板上,使用时 滤袋就会掉落或粉尘经由花板孔进入箱体,从而造成 除尘器失去作用。

  (4)其他

  制作滤袋的材质不统一,备用滤袋的来源不一,不 能保证滤袋的质量。

  1.6、结露

  结露是袋式除尘器运行中最常见问题(如图18), 水分是滤袋结露的最大原因,造成滤袋含有水分的原因 通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,当滤袋表面的初始粉尘层含有水分,干燥后就会使粉尘 凝结、板结(如图19)。

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  滤袋结露会造成粉尘在滤袋表面粘结、板结,从而 导致滤袋失去弹性,不能正常过滤造成停机,加速滤袋 的腐蚀、损坏。防止滤袋结露可采用以下方法:

  (1) 避免不当开机;

  (2)避免在除尘器阻力大时开机;在 低于露点时,或在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水重新 开机时,应预热除尘器进口的含尘空气或预覆粉尘层。

  (3)在低于露点时开机或除尘器在低于露点的情况运 行时,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的 腐蚀,因此,应避免除尘器在露点以下工作,或使用保 温装置。

  (4)除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装 置如果密封不严,就会使外部空气渗入,从而在除尘器 内部产生低温区,当处理高温废气时,就会导致低温处 结露,腐蚀除尘器,造成滤袋受潮。采用除尘器停机后 再脉冲反吹清洗滤袋若干次的方法,对保护滤袋有益。

  2、运行阻力高

  运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性 能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而 且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器 清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘就会 在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而造成糊袋,不仅容易使滤袋破损,而且增加了除尘器的运行阻力,提高了除尘风 机的运行负荷,运行状态不佳,运行费用增加。

  造成除 尘器运行阻力居高不下的主要因素是:滤袋清灰不良; 滤袋结露;箱体结构不合理;一个或多个提升阀处于关闭状态。

  2.1、滤袋清灰不良

  滤袋清灰不良主要表现在:清灰次数频繁、清灰时间 过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加 废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表 面的初始粉层一并清洗掉;清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净就开始进行过滤,粉尘就会逐渐 累积在滤袋的表面,从而造成滤袋堵塞。滤袋堵塞的主要 原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清 洗不良、滤袋受潮。

  脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净 化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污、受潮导致结露。如果 除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气, 冷热交汇如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,粘附 大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊 袋板结,就必须坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀 分气包的排污阀排除油水污物,并可在脉冲阀分气包前安 装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后 再喷入滤袋进行清灰。

  清灰系统不良会增加运行费用,这主要是因为:(1) 由于清灰效果差,除尘系统的压差阻力过高,风机运行 超负荷,能源损耗增大;(2)由于清灰力度不够,导 致结露现象,滤袋使用寿命缩短,使整台除尘器的除尘 效率降低。清灰系统不良还会引起严重安全事故:如果 烟气中含有易燃易爆气体,再加上滤袋阻力的增大,可 能会导致重大燃烧、爆炸等危险事故的发生。产生清灰不良的主要因素有:

  (1)压缩空气压力不稳

  脉冲阀喷吹量与气源压力相关,在相同的脉冲时间 内(80ms)、不同的气包压力下,其脉冲阀喷吹量与 压力成线性关系,如气包压力在500kPa和2000kPa的条 件下,脉冲阀的耗气量相差两倍左右。由于气包内压力 高,其对滤袋的反向加速度就大,清灰效果就好。通常 在夜间管网压力降低时,会造成清灰较差,从而使得滤 袋阻力居高不下,影响除尘器正常运行。

  (2)脉冲阀损坏不工作

  脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在,虽然近年来脉冲阀的质量得到了极大提高,压缩空气也得到净化,但脉冲阀 在实际运行过程中,仍不断出现问题。

  主要表现在:1)电源 断电或清灰控制器失灵;2)脉冲阀漏气;3)脉冲阀线圈烧 坏;4)压缩空气压力太低,脉冲阀不启动。而在一个清灰 系统中,往往会由于一只阀门漏气而导致整个系统瘫痪。

  造成脉冲阀漏气的主要原因有:1)电磁脉冲阀的膜 片损坏;2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等 杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气;3)对于淹没 式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空 气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏而影响正常清灰。

  2.2、提升阀不工作

  造成提升阀不工作的原因可能是:1)电源断电或 清灰控制器失灵;2)气缸损坏或卡死;3)气缸电磁换 向阀线圈烧坏;4)气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀 芯干涸,运动不了;5)压缩空气压力太低。

  2.3、过滤风速过高

  袋式除尘器的阻力主要集中在滤袋上,而滤袋阻力 上升又主要源于过滤风速过高会使一次粉尘层被压实, 阻力急剧增加。由于滤袋两侧的压差增加会使粉尘颗粒 渗入到滤料内部,甚至穿过滤料。致使出口含尘浓度增 加,这种现象在刚刚清灰后更加明显。过滤风速过高, 还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清 灰,从而降低滤袋寿命。

  3、使用不当

  袋式除尘器除了设备本身性能良好外,其维护也是极 其重要的,如果重视不够、维护管理不到位或使用不当,也 会造成除尘器无法正常运行。如陕西某医疗垃圾焚烧厂袋 式除尘器,操作人员为保证除尘器进口温度低于140℃,向 喷雾冷却塔内喷入大量NaOH溶液,以至从灰斗底部卸灰 阀向外流水,滤袋表面积满厚厚一层水,由于水流不断向 下冲刷滤袋,滤袋表面反而没有多少积灰,但除尘器却无 法正常运行,大量粉尘从烟囱排出。又如某炭黑企业因烟 气中含有大量的CO、CH4、H2等易燃气体,在开、停车过程 中因操作失误造成大量的O2进入除尘器,当恢复正常工作 时,由于高温烟气伴随火星进入除尘器,发生爆炸事故。这 些就是使用不当的后果。

  4、其它问题

  4.1 箱体腐蚀

  除尘器的设计寿命一般为15~20年,但在实际运行中往往达不到年限,主要是由于箱体腐蚀造成的。如辽 宁某水泥厂生料磨除尘器,经过一年运行后发现净气室 内部严重锈蚀,箱体壁板由于腐蚀而穿孔,经检查分析 主要是由于净气室部分箱体未进行保温造成的,其次是 由于入口温度低,气体中水分含量高,加之生料磨开停 频繁造成的。又如广东某垃圾焚烧厂除尘器在运行四年 后检修时发现,上箱体和中箱体壁板被严重腐蚀,壁板 表面锈迹斑斑。由于袋式除尘器通常在负压状态下工作,因此会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板 结,增大运行阻力。

  4.2 箱体渗漏

  上箱体顶部检修门是用来安装滤袋的通道,所以面 积较大,密封性能较差。而检修门排水槽由3mm钢板压 制而成的U型槽并与箱体相联接。在运行中,上部箱体 在下雨时会发生渗漏,雨水进入除尘器上部箱体内就会 造成滤袋受损。

  4.3 花板

  花板在袋式除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、 隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的设计及日常维护中, 常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

  除尘器花板的缺陷表现在:(1)设计、制作花板的钢板厚度薄,花板刚 性差,安装、使用中花板发生变形,脉冲喷吹清灰过程中 发生振颤;(2)花板孔边棱多,滤袋袋口在使用过程中易 磨损。另外,花板孔周边形状不规则,在滤袋口与花板孔 间存在微小间隙,粉尘易从间隙中通过,进入箱体的净气 室中,使除尘器失去除尘作用;(3)花板中下支撑钢板的 焊渣、焊瘤,恰好在花板孔边缘,滤袋清灰时受到摩擦, 易磨损滤袋,减少滤袋使用寿命;(4)花板设计不完善 或制造质量差,滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦,缩 短滤袋的使用寿命。

  4.4 骨架

  骨架是滤袋的支撑部件,主要作用是防止滤袋在过 滤含尘气体时受负压而过度收缩,从而失去过滤作用。 其主要缺陷有:(1)配套袋笼、袋口无保护圈,在检 查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋;(2)袋笼钢 丝骨架表面毛刺多,易损伤滤袋,焊点存在锐边或焊接 不牢固,在使用过程中易开焊,袋笼易变形;(3)袋 笼骨架表面粗糙,滤袋易粘附在袋笼上,更换困难。

  4.5 除尘器箱体漏风

  当处理高温废气时,会在除尘器内部产生低温区, 从而导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成滤袋受潮。除尘器箱体的漏风点主要有:(1)上部检修门密封胶条脱 落,密封不严,导致大量外界气体进入;(2)净气室周 边与含尘气体之间的隔板;(3)进气室与净气室隔板焊 缝气密性差,含尘气体直接进入净气室。

  4.6 压缩空气及压缩空气管路

  该系统常见的故障为:(1)储气罐到各气缸、脉冲 阀等用气点的管路接头处漏气;(2)储气罐压缩空气达 不到脉冲喷吹所需的喷吹气压;(3)压缩空气中含有杂 质和油水,品质得不到保障。

  4.7 提升阀

  常见的故障有:(1)提升阀阀板动作不到位,反吹时, 阀板与花板出风口有缝隙;(2)提升阀动作行程过大,导致 阀板变形;(3)阀板锁紧螺母在阀板反复运动后,松动脱 落;(4)阀板与花板间密封橡胶老化、脱落,阀板关闭不 严,除尘器喷吹效果降低;(5)提升气缸设计选型偏小, 除尘器工作负压较大时,提升能力不足。

  4.8 灰斗排灰不畅

  被滤袋捕集下来的粉尘最终落入灰斗内。灰斗倾角、 粉尘潮湿结块等会引起起拱现象,造成粉尘排出不畅。 如硅铁电炉粉尘粘性大、灰斗四壁积灰严重,而且不易塌 落下来,如果灰斗不能及时将积灰排出,就会造成搭桥。

  灰斗底部卸灰阀的密封性能好坏直接关系到能否卸 灰。如硅铁粉尘容重仅为0.2t/m? ,且灰斗内负压值较高, 漏风灰要在灰斗内形成灰封是不可能的。从现场实际运 行情况来看,灰斗及卸灰阀稍有漏风灰就会卸不下来,造 成灰尘大循环重新返回滤袋,给正常过滤带来严重后果。 此时只有停下主风机才能卸灰,但这会给运行造成极大 困难(如图20)。

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  在灰斗贮灰量过多时,双层卸灰阀阀门开启后,档不住灰,阀板关不上,会造成刮板机堵塞或粉尘满槽外溢,或会由于阀门关不死造成气流 短路。

  有些地方采用气力输送方式输送粉尘,由于喷射器气流压力分布不好,而卸灰阀密闭性又较差,也会造成局部正压,灰斗 内粉尘排不出去。

  由于电炉粉尘具有粘性大、温度高、易结露的特点, 故在卸灰时易出现问题,主要原因有:(1)粉尘因潮湿而 产生附着甚至粘堵;(2)粉尘在灰斗下部搭桥;(3)卸灰 阀卸灰能力过小;(4)卸灰口漏风。如采用星形卸灰阀加 振打或空气炮装置时,由于空气炮用压缩空气含水,进入 灰斗中就增加了粉尘的湿度,更不利于卸灰。

  5、小结

  (1)脉冲袋式除尘器应用广泛,目前已经成为高效 除尘设备的主流。在使用过程中出现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行, 并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清 灰用气,从而降低运行费用,发挥脉冲袋式除尘器的优势,实现经济、高效地除尘。

  (2)袋式除尘器不可能长期在设计状态下工作,当偏离设计状态时就不可避免会出现滤袋损坏现象。而 滤袋的使用费用是袋式除尘器维修费用中最大的部分, 最高可占维修费用的70%以上。

  (3)袋式除尘器易产生故障的零部件很多,如滤袋、 清灰装置、灰斗等。滤袋破损将导致除尘器的失效。只有合理选择滤料的类型和工作参数(如滤速)、规格、清灰方式并配有可靠的控制与保护装置才可能获得可靠、低 阻、最小的维修量和最好的除尘效果。

 

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