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几种污泥干化工艺

2018-06-06 14:35:55来源:网络浏览:评论:0

  工业生产和人们日常生活总是要产生污水,污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥(含水率高)进行脱水干燥,对干燥后的污泥进行集中处置,焚烧或填埋。

  但是,处置机构对污泥是有要求的,一个硬性指标便是含水率,含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋,都容易产生潜在危害;同时,降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。

  污泥干化工艺中,主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。

  带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机

  优点:带式压滤脱水机能低速运行,无噪声,处理量较大;螺旋压榨式离心机处理能力相对较大,可连续运转。

  缺点:带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大,易造成二次污染等问题;而螺旋压榨离心机则能耗比较大,通常情况下,处理100t/d的污泥,电机功率需要60kW左右。另外,以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右,不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

  隔膜压滤干化工艺

  污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内,经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂),搅拌处理,污泥与药剂充分反应,污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内,经过过滤压榨后,分解成含水率较低的干污泥与滤液(滤液可以进一步回收)。

  优点:脱水后的污泥含水率较低,基本满足焚烧要求,因为在低浓阶段脱水效率很高,采用分级处理措施后,能耗较低。

  缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。

  组合式机械干化工艺

  即分二级机械脱水:第一级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。

  优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,效率高;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。

  烟气热干化工艺

  利用锅炉烟气余热干化污泥,将污水处理厂经过一级脱水污泥,进行彻底干化,直至满足末端处置需求为止(焚烧或填埋),干化设备为转鼓干化机,主要发源于日本和德国。

  优点:利用锅炉烟气余热干化污泥,可以在不用消耗新能源的情况下,将污水处理厂污泥的含水率降低,使污泥干化过程中运行成本较低,开辟了一条废物循环利用,以废治废的有效途径。

  缺点:对于污泥处理量较大的应用场合,烟气环保处理困难,须对大量烟气进行二次处理;安全性、经济性较差,系统设备庞大;受热源锅炉烟气的限制。

  蒸汽热干化工艺

  利用中压蒸汽(1.2MPa)为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。

  优点:蒸汽与污泥不接触,蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑,装置占地面积小;热量利用率高,热量利用率可达90%;废气处理量小,可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化,产品干化均匀性高。

  缺点:污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。

  导热油热干化工艺

  利用导热油为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。

  优点:热效率高,最高可达95%;适合无配套热电厂项目;具有自清理作用,防止物料结疤和粘壁;无粉尘污染,操作环境清洁,符合环保要求。

  缺点:需要添加辅助燃料,耗能高;污泥没有被资源化利用干化设备为污泥烘干机等。

 

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