中国节能在线首页

中国节能在线

绿色制造

溶洲二厂:打造“绿色工厂”

2016-07-27 11:11:38来源:南方日报(广州)浏览:评论:0

  一场由佛山企业主导的陶瓷工艺变革将在新兴爆发。

  佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)在新兴投建的新厂房将于今年正式投用,与之相匹配的是一整套的陶瓷粉料高效节能干法制备技术和设备。据溶洲二厂技术部门负责人介绍,使用新技术和设备后,陶瓷砖生产环节的粉尘排放量将下降80%。 

  不断探索陶瓷行业生产技术的创新,积极改造硬件设施打造“绿色工厂”,溶洲二厂在持续的“自我革命”中,既保持传统建筑陶瓷产品的稳步发展,也研发出了多种新型的环保节能建筑陶瓷产品。

  7年磨一技

  “干法制粉”降低80%粉尘排放

  2014年6月份,由溶洲二厂、华南理工大学、合肥水泥研究院、佛山绿岛环保科技有限公司共同研发完成的陶瓷粉料高效节能干法制备技术(俗称“干法制粉”)及设备顺利通过中国建设联合会专家组的鉴定,被认定综合技术水平达到国际先进。

  彼时距离该项技术“萌芽”已过去7年时间。“2007年,为有效降低陶瓷砖生产环节的污染物排放量以及能源消耗,公司组织专业的研发团队对国内外有干法制粉技术及应用情况进行了广泛深入的调研,经过论证、评估后,最终将‘新型干粉增湿混合造粒工艺’定为研究方向。”该项目负责人介绍,通过不断地摸索改进,该技术的设备从最初的50kg容量的小型间歇式造粒机,逐步改进至目前使用的容量为2t的造粒机。

  为把干法增湿混合造粒技术形成较大规模的示范生产线,经过反复论证、对比、参观,溶洲二厂确定了以水泥行业的均化库为基本技术,结合陶瓷原料配方工艺的特点,设计开发了干法制粉的配料、均化、输送系统,以及干粉增湿造粒后的配套流程,生产制造粉料。

  “目前每年全国建筑陶瓷墙地砖产量约为90亿平方米,如果全部采用该项技术,可成功节能35%,一年以300天生产计算则可节约标煤约498万吨,节水9042.5万吨,全国每年可减少二氧化碳排放1344万吨,减少二氧化硫4.23万吨,减少氮氧化物3.68万吨,减少大气粉尘7841吨。”上述负责人说。

  与传统陶瓷制粉工艺相比,干法制粉技术消除了陶瓷行业原料制备的喷雾塔造粉环节,而该环节用水量大、耗能大,粉尘及二氧化硫、氮氧化物排放量大,使用该技术后,陶瓷生产车间不再需要配备喷雾塔,更可使粉尘排放量最高将下降80%。

  据了解,干法制粉的投资成本只有传统工艺的六成,制粉过程中,还能实现节约用水60%,可大幅降低陶瓷企业的生产成本。目前,溶洲二厂的干法制粉生产线已可实现连续性生产。为进一步推广该项技术,溶洲二厂计划在即将投产的新兴厂房全面配备该设备和技术。

  27年不间断变革

  资深陶企的“长青”秘诀

  干法制粉无疑是溶洲二厂建厂27年来的一个壮举,但并不是唯一。这个成立于1988年的建筑陶瓷工厂,在佛山陶瓷行业大风浪中稳步发展的关键因素,是不断创新的“自我变革”精神和将环保理念融入到生产环节的企业宗旨。

  为打造“绿色工厂”,溶洲二厂先后投入超1000万元,用于废水、废气、固废、噪声等的治理。

  针对工业废水综合治理,溶洲二厂建成循环回用管网和3000立方米净化池,集中处理净化、回用喷淋废水、清洗设备、地面用水等工业废水,率先做到生产废水零排放;废气方面,自2006年起多次委托第三方公司对生产车间的喷雾塔、生产窑炉等设备进行升级改造,有效地减少了废气和粉末的排放;同时,通过产学研合作的方式,实现了陶瓷固体废渣重新再利用。

  值得一提的是,溶洲二厂于2010年起将燃油窑炉改造成烧天然气窑炉,成为禅城区南庄首批使用天然气清洁能源的陶瓷企业之一,更被评为“广东省清洁生产企业”。在改用天然气的同时,为了将窑炉余热综合利用起来,溶洲二厂将部分余热通过管道输送用于窑尾外墙砖铺贴的同时,进一步技术创新,将部分余热通过热转化设备,转化成生产车间降温设备能源,既改善了一线员工的工作环境,又能实现资源利用最大化。

  为落实责任到人,溶洲二厂制订了废水和废气处理的岗位责任操作规程,值班制度、废水、废气处理的应急制度等,并将各制度和操作规程上墙。目前生产车间的窑炉烟气排放、脱硫除尘等均已实现24小时在线监控,由第三方公司系统进行监控的同时,随时接受各级部门的环保检查。自该系统上线使用以来,未发生过环保违规事件。

  建筑节能墙体材料的产业化

  变废为宝

  使用新型的节能建材,未来建筑物将可以“穿上”保温的“外衣”,“室内恒温”的大楼将不再依靠空调设备。一种应用航空航天隔热保温技术原理,结合先进工艺生产的发泡陶瓷隔热保温板(亦称轻质发泡陶瓷板)已经在佛山量产并逐步推向市场,佛山市绿岛环保科技有限公司(以下简称绿岛科技公司)为其取名为“奥拉佤”。

  轻质发泡陶瓷板是绿岛科技公司与华南理工大学共同研究的新型建材生产技术的成果,该研究通过创新陶瓷发泡技术,将航空航天保温技术原理应用于民用建筑的隔热环保产品生产中。

  据了解,轻质发泡陶瓷板生产原料中,40%为陶土尾矿、陶瓷碎片、掺加料等工业废渣和陶瓷废料,外观上与传统建筑外墙砖无大的区别,但是质量比较轻,据研发人员介绍,该产品有保温性强、环保低耗、防水防火、施工简单、使用寿命长等优势,“既适用于新建工程,也适用于旧楼改造,有利于利用建筑资源,优化城市建筑功能”。

  目前轻质发泡陶瓷板已有完整的生产线,可随时接受订单。

  轻质发泡陶瓷板只是绿岛科技公司新产品系列中的一种。作为溶洲二厂旗下公司,绿岛科技公司凭借溶洲二厂的科研实力基础,与华南理工大学、广东省建筑科学研究院、中科院沈阳自动化研究所、景德镇陶瓷学院、湖北理工大学等国内多个相关机构和学校,建立了“产学研”合作模式,致力于创新建筑无机材料新领域,目前已成功研发并生产轻质隔热陶瓷保温系列、陶瓷透水砖和低品位原料精加工三大品类。

 

编辑推荐:

相关热词搜索:绿色工厂