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锅炉燃烧中空气不足的影响

2016-11-11 10:35:52来源:中国锅炉网浏览:评论:0

  运用反平衡法测得锅炉关键参数,然后通过计算分析就可以较容易地找到影响锅炉效率的主要因素,这为如何降低热损耗,提高锅炉效率指明了方向。分析以往的测量结果发现:过量空气系数、排烟温度和炉渣含碳量是影响锅炉热效率的三个最主要因素。

  锅炉是通过燃料燃烧产生热量来带动一些设备工作的装置。因此,燃料的燃烧效率对锅炉能效的影响非常大。

  如果燃料在燃烧过程中供应的空气不足,燃料就不能充分燃烧,即燃烧效率低,这会直接导致锅炉能效的降低。反之,如果空气过量,那么进入锅炉的空气多,排除的空气量也会相应增加,精密焊管空气带走的热量也会越多,并且空气过多会使设备内部的空气流动加快,热量就没有足够时间传递到相应设备,从而造成锅炉能效的降低。

  当空气过量系数为9.5%,科隆质量流量计氧气过量系数为2.0%时,燃烧效率为85.4%。随着过量空气系数的升高,燃烧效率逐渐减小。当过量空气系数增大到81.6%,燃烧效率降低了大约3%,仅有82.8%,说明空气过量系数的大小对能源利用率和锅炉能效有一定影响。

  此外,进入锅炉的同体积空气温度不同,其含氧量也不同,这会使得空气温度过量系数发生变化,从而影响锅炉能效。对于同样体积的空气进入锅炉,空气过量系数随空气温度的增加而减小。这就要求在测量锅炉能效时,首先必须精确测量进入锅炉的空气温度,这样才能精准控制过量空气系数,得到更加准确的锅炉能效。

 

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