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循环流化床锅炉中床料粒度的分配

2016-12-01 10:56:26来源:中国锅炉网浏览:评论:0

  从循环流化床锅炉的点火至退出燃油时间越短,锅炉启动耗油量越少,所以尽快能早的退出燃油也是启动节油的主要手段。

  在启动过程中,由于需大量的风进行流化以及助燃,因此进入炉膛的风温也是控制燃油耗量的重要因素。在启动风机的同时即投入一、二次风暖风器,以此尽量提高入炉风温。

  床料粒度分配要合理,润滑油招商大颗粒过多,所需的流化风量大,耗电量大,容易出现流化分层,后期升负荷速度慢,但离开床层的细颗粒较少,对流换热量较少,加之粗颗粒的蓄热能力大于细颗粒的蓄热能力,使得密相区所占的热量份额偏大,床温容易提升,对启动节油有利;小颗粒过多,启动过程中,细颗粒可能会被大量带入稀相区,参与到炉内大循环中,充分与稀相区的水冷壁进行换热,后期升负荷速度快,但床温上升速度就会变得很慢,达到最低投煤温度需要很长时间,燃油耗量增加。所以合理床料粒度也是启动成功、节油节电的重要手段油冷式电动滚筒。我厂目前启动床料粒度控制。

  床料是循环流化床锅炉主要的载热体,料层过薄,易造成布风不均,导致局部吹穿而使点火失败,床料的温度场也不均匀,结焦的可能性加大;料层过厚,虽然会增加床料在炉膛中的蓄热能力,床温相对稳定,但床料总蓄热量加大,点火加热时间过长,热电损失增加。因此合理的选择启动床料的多少可以降低耗油、耗电量。根据实际摸索,启动时床压控制于5kPa,静止的床料厚度约为600mm左右。

 

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