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神雾节能全球首创有色金属渣循环利用示范项目投产

2016-12-29 15:58:19来源:证券时报浏览:评论:0

  12月29日,神雾节能在北京发布三项颠覆性的清洁冶炼技术—“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)” “氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)” “蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”,并宣布由神雾节能自主研发、 设计的全球首创的有色金属渣循环经济示范项目(以下简称:金川项目)在甘肃省金昌市正式全线投产。

  神雾节能董事长吴道洪表示,三项核心技术从工艺路线上对 现有的传统生产方式进行了颠覆性变革,破解了钢铁、有色金属 冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”, 突破了低品位矿石、复合共伴生矿、有色金属固体废弃物(以下 简称:固废)等冶炼、提取的技术难题,将引领全球钢铁、有色 金属行业技术和工艺路线的变革。金川项目成功投产,标志着神 雾节能攻克了钢铁、有色金属固废处理的世界性难题,将这一人 类环境公害“变废为宝”、循环利用,为全球钢铁、有色金属固废 的资源综合利用提供了高效、低成本、可持续的解决方案,经济 效益、环境效益和社会效益凸显。

  变废为宝资料显示,铜尾渣是铜冶炼渣经选铜后抛弃的二次尾渣,每吨粗铜约产生2吨的铜尾渣。据不完全统计,全球及中国每年产生的铜尾渣 分别约为3600万吨和1600万吨,历史累积量更是高达3亿吨和 1.3亿吨。不仅造成其中铁、锌等有价金属资源的浪费和流失, 也对地下水、土壤和大气造成了严重污染。

  据悉,金川项目采用神雾节能首创的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”工艺,将铜尾渣综合利用,生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。一期工程总投资10.8亿元人民币,年处理铜尾 渣80万吨,产出27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨 外送蒸汽,年税后净利润达2.1亿元、投资回收期4.1年。目前, 金川项目各项指标均达到考核要求,金属化率达到90%、回收 的氧化锌粉品位达到65%、铁粉压块的全铁品位达到87%以上, 生产过程无污水外排,废气、固废、噪音等均达标排放。

  “作为全球首条铜尾渣循环利用示范生产线,金川项目的成功 投产,不仅标志着神雾节能清洁冶炼技术在铜尾渣循环利用方面的突破,更为其它钢铁、有色金属冶炼废弃渣、尾矿等的大规模资源综合利用开辟出新的路径。” 神雾节能相关人士表示。

  数据显示,当前我国钢铁、有色金属行业冶炼渣、尾矿等堆积严重,已堆存的固废量已超过5亿吨,仅2015年钢铁、有色 金属行业的新增固废排放量达到1.8亿吨。以固废中铁含量为例, 可回收 7000 万吨/年 ,占中国年铁需求量的 10%;以固废中 锌含量为例,可回收 160 万吨/年,占中国年氧化锌需求量的 28%。我国《十三五规划纲要》提出,要大力推动大宗固体废弃 物和尾矿综合利用,适应建设资源节约型、环境友好型社会要求。 但固废处理面临处理难度大、利用效率低、处理能耗高、污染严 重、经济性差等困境,传统工艺根本无法有效处理。

  据介绍,神雾节能清洁冶炼新技术,从工艺路线上对现有的传统生产方式进行颠覆性变革,实现了变废为宝。目前,金川项目所用技 术的大型中试研究结果已通过中国有色金属工业协会组织的科 技成果鉴定,认定该项目成套工艺及装备工业化试验技术达到了 国际领先水平,并建议在国内同类冶炼企业加快推广力度,为我 国重工业和重化工业的节能减排、资源综合利用、大气污染治理 做贡献。

  相关专家表示,我国是矿产消费大国,对外依存度高,未来随着经济增长矿产消费将继续增加。作为耗竭性、不可再生的自 然资源,我国对矿产资源的开发利用必须走循环经济之路,实现 矿产资源从有限向无限的转化。这就要求通过突破技术、资金、 政策等瓶颈,实现固废、尾矿等的资源化。神雾节能相关技术突 破和工业化投产,将为我国治理固废环境污染、保障国家矿产资 源安全、真正实现可持续发展提供重要的技术保障和产业支撑。

  破解“痛点”

  众所周知,钢铁、有色金属行业是国民经济发展的战略性、基础性产业, 2015年我国钢铁、有色金属产业销售额达到13万亿元,占我国 GDP的20%。目前我国钢铁、有色金属行业陷入产能过剩、亏损严重的发展困境,高污染、高能耗、资源利用率低、经济性差 成为行业之痛。

  无论是从企业盈利和发展的需要,还是为满足国家和行业相 关环保要求,都迫切需要新的工艺和技术,去突破发展困局。 “只有颠覆性技术才能从根本上解决行业问题,才能实现清洁生产、 绿色制造。”吴道洪说。

  据了解,神雾节能清洁冶炼技术以普通煤、低品位矿石、复合共伴生矿等为原料, 以普通煤及其煤气为燃料,大大提高了资源利用率、降低了生产 成本。神雾节能的三项颠覆性清洁冶炼技术具有节能增效、减少污染物及碳排放、多元素协同提取、资源循环综合利用等技术优势,破解了制约钢铁、有色金属行业健康可持续发展的难题。金川项目的成功投产,标志着神雾节能清洁冶炼技术再次在工业化生产中得到验证。

  在采用“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF) ”的江苏沙钢集团30万吨/年固废综合处理项目中,与传统的回转窑工艺相比,神雾节能清洁冶炼技术能耗降低25%、二氧化碳排放降低25%、二氧化硫排放降低70%、氮氧化物排放降低67%、 生产成本降低45%,年净利润达8000多万元。

  据介绍, “氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF) ”适合生产优质钢、特种钢、纯净钢,尤其适合钒钛矿冶炼,钛资源回收率可达95%以上,破解了钒钛磁铁矿利用难度大的世界性难题。 目前传统工艺冶炼钒钛铁矿不仅生产成本高,同时钛资源的回收 率为零,浪费了航空航天、深海及化工企业广泛需要的宝贵钛资 源。采用神雾节能清洁冶炼技术,钛的生产成本可降低20%,这将大大拓展钛、钒资源的市场应用空间,加速中国及全球金属 消费进入钛、钒时代。

  目前,神雾节能三项清洁冶炼技术已进入大规模推广应用阶段,开始全面进军全球钢铁、有色矿产资源及其固体废弃物等高 能耗、高污染行业市场。中国钢铁、有色金属行业的技术改造空 间将达3.2万亿元,改造完成后每年可节约标煤2.8亿吨以上、 减排二氧化碳7.0亿吨;每年可处理低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色、 有色金属固废1.8亿吨。全球市场的空间更加不可估量。

  吴道洪表示,神雾节能清洁冶炼技术为我国钢铁、有色金属 行业提质升级、推进供给侧改革、减少环境污染提供了国际领先、 成熟可靠的技术解决方案。同时,将我国大量低品位矿、复合共 伴生矿、大宗固废及尾矿等进行资源化利用,从而降低我国矿石 对外依存度,保障国家矿产资源安全。 “唯有采用神雾节能颠覆性 清洁冶炼技术,才能高效、大规模的提取镍、钛、钒、铟、锗等 未来金属,才能真正从源头彻底减少大气污染、应对全球气候变 化,才能真正实现绿色发展和可持续发展目标。 ”吴道洪说。

 

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