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余热变能源 节能见成效——王宝剑

2015-01-26 11:31:22来源:国家节能中心浏览: 评论:0

  西安国维淀粉有限责任公司机修车间主任王宝剑是一名出色的技术+实干型干部,自2001年进厂以来,对工作兢兢业业,十几年如一日,凭着自己扎实的专业基础,刻苦钻研,练就了一身过硬的本领,并在各级领导的关心培养下,实现了从一名普通检修工到主管的转变,骄人成绩的取得,离不开他拼搏进取的精神和对人生价值的不懈追求。多年来,王宝剑同志以对公司的高度忠诚、对节能工作的满腔热忱,在节能战线上取得了一个又一个的可喜成绩。
 

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  一、对冷凝水中的余热进行综合利用

  西安国维淀粉有限责任公司是一个生产玉米淀粉的大型企业,其淀粉生产为湿法工艺,烘干产品,需要耗用大量的蒸汽,高温蒸汽通过用气设备放出汽化潜热,实行传热过程后,温度降低而形成液态水,经疏水器排出,由于蒸汽的使用压力大于大气压力,所以冷凝水所具备的的热量可达蒸汽全热量的20-30%,且压力、温度越高,冷凝水具有的热量就越多,占蒸汽总热量的比例就越大,因而里面含有大量的可利用的能源,多年来公司采用了多种方式对其热源进行收集利用,虽然取得了一定的实效,但仍有一部分能源白白浪费掉,王宝剑同志看在眼里,急在心头,默默思虑废气利用的良策。经过对冷凝水压力、温度的反复测量,他大胆向领导提出建议,对冷凝水中的余热用两种途径予以利用。一是采用闪蒸罐对其中的闪蒸汽进行回收,用来进行玉米浆浓缩;二是利用套管,实行热传递,用来对玉米浸泡水加温。领导同意后,王宝剑同志利用自己的精湛技术,从闪蒸罐、套管的放样制作到安装调试,吃住在厂里,严格把关每一个细节,并亲自制定了安全操作规程,下发相关人员学习。经过近一周时间的调试,各种参数达到了工艺要求。同时统计资料表明,采取此节能措施后,蒸汽耗用量大大降低,每天可节约蒸汽近300吨,每月可节约蒸汽9000吨,按公司实际,折标煤1000吨,全年可节约标煤10000余吨。

  二、优化工艺组合,利用过程物料温度来加热旋流洗涤水温度

  淀粉与蛋白分离是湿法淀粉生产工艺中最关键的工序,产品质量的优劣、产品收率的高低,此工序起决定作用,因而西安国维淀粉有限责任公司投入巨资购买了分离机,但由此带来的问题是:分离机轻液温度高,给下道工序带来了严重困难,必须用人工不停拍打,真空吸滤机滤饼才能脱落,不但缩短了真空吸滤机滤布的使用寿命,而且加重了这个岗位工人的劳动强度,导致此岗位工人流失较多,为了扭转这种不利局面,公司安装了竖流沉淀罐,利用物料的流动来散热,这种方法虽然解决了分离机轻液温度高的问题,但又带来了新的问题,那就是分离机在竖流沉淀罐降温,延长了工艺链,导致物料酸败变质,产品质量出现下滑。王宝剑同志又一次发挥了善于钻研、善于动脑筋的特点,通过观察,他发现,分离机轻液温度高需散热,而淀粉洗涤岗位,又需对洗涤水加温,来提高分离效果,如果能利用这两者之间的能量传递,岂不是实现双赢吗?领导采纳了他的想法,在三线增加了两台板式换热器,他带领机修人员加班加点,昼夜苦干,架设管道,经过两日两夜的技改,投入使用,效果很好。初见成效后,他又在其他各线推广应用,使用一月后,效果彰显出来了,由于旋流岗位不需要新蒸汽加温,蒸汽使用量比以前每小时少用5吨左右,一月就可少用蒸汽3600吨,年可少用36000吨,按公司统计,每一年可节标煤4000余吨。

 

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