中国节能在线首页

中国节能在线

知识人才

狠抓对标和技改 实现节能减排目标——刘明远

2015-01-26 11:55:53来源:国家节能中心浏览: 评论:0

  刘明远,男,中共党员,高级工程师,1972年7月出生,1993年参加工作,2006年5月从陕西华电蒲城发电公司调入庄河发电公司工作至今,先后担任发电部锅炉运行高级主管、发电部副主任、发电部主任、总经理工作部主任,总经理助理,现任国电电力大连庄河发电有限责任公司总工程师,分管全厂生产工作。

  一直以来,他全面落实国家节能有关文件精神,狠抓优化运行和节能改造,勇于担当,严格履行着自己的职责,围绕“挖潜提效”和“管理提升”两条主线,以“对标先进、科技创新、运行优化”为抓手,全力做好节能技改、能耗对标等各项挖潜提效工作。克服负荷率逐年下降、机组启停频繁等不利因素影响,通过精细化的管理使各项经济指标逐年提升,供电煤耗自投产以来累计下降16克/千瓦时之多,2012年供电煤耗完成301.8克/千瓦时,实现主要指标经修正后均远远低于设计值的优异水平,跻身国内先进水平行列。

  一、节能安全两手抓,齐抓共管一条线

  节能是电力企业市场竞争和盈利能力永恒的主题,安全工作是基础,没有安全就没有一切。在安全管理上他坚持“四不放过”的原则,能够认真检查“三违”现象,狠抓安全基础管理,积极组织安全隐患排查春、秋安全大检查和安全评级等专项活动,积极参与组织应对抗台风、防汛防寒等工作。严格执行“两票三制”和重大操作到位标准,并及时进行纠正和批评。坚持参加班组的安全活动,根据运行方式,提问讲解运行设备与系统的薄弱环节和应急措施,能够倾听生产人员的意见和想法,不断改进工作方法,重视防范措施的有效性和及时落实,时刻要求管理人员要检查“四不放过”的落实一步到位。深入现场随时掌握设备运行情况,积极督促运行做好危险点预控与事故预想,最大限度地减少管理盲区和薄弱环节,确保了机组安全稳定运行,为企业安全目标的实现做出了积极贡献。

  狠抓生产人员的节能培训,针对岗位特点,他组织制定了有效的培训方案,平时针对现场对值长、检修和运行班长进行随时提问、讲解,不但要求其知其然,还要其知所以然,多次组织编写节能措施40余份,积极组织设备改造后规程、系统图的修订,使生产人员尽快掌握设备系统改造后的操作和维护,不断提高生产人员的操作和维护水平,以及分析问题解决问题的能力,由于加强节能培训和安全管理,提高了生产人员的素质和节能意识,保证了机组经济、安全稳定运行。

  二、优化运行方式,努力做好对标管理工作

  为了将对标管理落在实处,成立了以他为组长的能效对标工作组,负责能效对标的管理、分析工作。组织完成编制了《庄电公司对标、节能实施细则》。组织对国内先进的600MW级火电机组进行能效对标,对比分析找差距。坚持每月开一次节能分析会,分析节能指标完成情况,节能计划实施情况、节能项目经济效果,并对设备及系统存在的问题进行重点分析。不断摸索优化运行方式,优化循环水泵运行,根据海水温度和负荷率采取灵活的循环水泵运行方式;组织优化了生活水泵和工业水泵的运行方式,由原来两台泵减少为一台泵运行;为了降低冬季除盐水消耗和机组补水率,他组织了对全厂采暧系统和暖风器系统的完善工作,确保了疏水的回收,较去年同期每天日节水量1500吨左右,按照每吨除盐水11元的价格计算,每天可节约1.65万元,按照两个系统投运120天的时间,可节约198万元。

  在汽机攻关小组全体成员的共同努力下,使用氦质谱查漏仪器对2号机组真空系统查漏,先后查出B低压缸1号排大气安全阀、3瓦轴封、2号真空破坏门等多处漏点。泄漏点处理后,真空系统漏气率由100pa/min下降到30pa/min左右,指标名列全国同类型机组前茅;通过调整密封油箱油位保证氢气纯度在合格范围内,停用了油净化装置,减少排污消耗氢气量约14立方米/天,减少耗电量每日600kwh,年节约成本近20万元;对给水泵密封水进行调整和改进,使凝结泵最低正常运行转速由950 r/min降至 890r/min,从而实现低负荷进一步减少能耗损失,凝结泵耗电率降至0.14%。

  通过采取一系列运行方式的优化,使得庄河发电公司2012年在利用小时同比大幅下降不利情况下,供电煤耗完成301.8 g/kW.h,比去年同期降低5.02 g/kW.h,综合厂用电率完成4.80%,较去年同期较低0.1%,确保了指标位于同类型机组前列目标的实现。

  三、提高技术创新能力,做好机组挖潜提效

  提高技术创新能力,努力做好技改工作,挖掘机组节能的潜力。他积极组织进行试验论证, 并与有关专业人员研究,结合兄弟单位经验和公司实际,在国电电力安生部大力支持下,通过反复论证和对比分析,放弃了送风机使用变频器和循环泵电机高低速的改造方案,而采取了与其他兄弟单位不同的送风机电机降速和循环泵变频的改造方案。送风机是将原风机电机转速由996r/min降至745r/min,电机额定功率由1900 kw降为1100kw。改造完成后,送风机与兄弟电厂采用的变频改造技术对比,具有相同的节电效果,但改造成本仅为变频改造的五分之一且投运后不增加维护成本,运行可靠性高。改造后送风机的运行效率提高明显,由原来的最高效率74%提高至平均效率80%左右,节能效果明显,厂用电率下降约0.08%,两台炉年节省运行成本174.8万元,半年即可收回成本。

  循环泵改造经过反复论证,舍弃大部分兄弟单位的高低双速改造方案,采用“两变两定”的改造方案,仅投资320万元,即实现了循环泵在任何工况下都能经济运行,同时摆脱了长期因冬季水量大无法调整,造成机组低压胀差大、需经常破坏真空运行的困扰。冬季循环泵耗电率降至0.18%,节电率达66%,单机日节电3.0万千瓦时左右。同时使凝汽器端差同比降低2.8℃,凝结水过冷度降低2.2℃。一年即可回收成本,综合效益十分显着。

  闭式泵变频改造使其耗电率由0.11%降至0.04%,下降了60%,目前闭式泵耗电率已达到国内先进水平,效果明显。其它辅机如凝结泵、海水高压泵、生活水泵、工业泵、供油泵均进行了变频改造,降低厂用电率合计0.2%,取得了预期效果。

  胶球系统改造后收球率达到96%从而保证了投运率100%,凝汽器端差下降1℃。可降低煤耗0.3g/kwh;通过增减真空泵冷却器面积,使真空泵的抽真空能力得到增强,同比提高机组真空度0.2%,降低煤耗0.6g/kwh;暖风器改进为可抽出形式,冬季过后进行拆卸,降低风道阻力300Pa,使风机耗电下降0.03%;静电除尘器高频电源改造,使得电除尘耗电率降低了40%,耗电率由原来的0.2%降低到0.12%;年节电量462万千瓦时,年节标煤1395吨。吹灰程控改造解决了原控制系统控制不能进行单一选择和无报警信号等缺点,大大降低了吹灰过程中的汽耗,为机组节能降耗工作提供有力保证;完成输煤程控系统改造,解决了原控制系统故障频发甚至误启等的情况,保证了输煤程控系统的安全性、可靠性。这些技改项目都取得了良好节能效果,大大提高了庄河发电公司机组可靠性和经济指标。使供电煤耗逐年下降,2012年完成301.8 g/kw.h,创历史最好水平。

  利用国家节能奖励政策,结合庄河公司节能技改项目情况,捆绑符合奖励政策的项目,积极组织第三方节能量审核机构进行现场节能审核,使得庄电公司获得2011年第一批国家节能项目奖励专项基金289.9万元,且是大连市唯一的上报并获得奖励的单位。

  四、积极探索,解决褐煤掺烧存在的问题,降低发电成本

  由于褐煤与市场烟煤存在较大的差价,因此褐煤掺烧便成为公司减亏增效的重要一环。上任以来,他深感责任重大,为进一步降低发电成本,提高企业减亏的能力,努力研究加大褐煤掺烧办法。

  为了完成年度褐煤掺烧目标,成立了以他任组长的褐煤掺烧小组,重点解决燃烧褐煤时对锅炉工况及各项指标的影响,经过长期实践总结,组织编制了《褐煤掺烧安全技术措施》和《庄电公司褐煤掺烧考核办法》,在保障安全的前提下,进一步激发运行人员掺烧褐煤的积极性。通过采取一系列措施,彻底解决了褐煤掺烧的防爆难题,至今未发生因掺烧褐煤导致的制粉系统爆炸事件。

  对掺烧褐煤控制系统优化根据褐煤特点对控制系统改进,实现参数压红线、变负荷速率满足调度要求。2012年获得辽宁省电网调度中心两个细则奖励1693万元,参数压红线降低了机组煤耗0.35g/kwh。

  同时为了最大比例掺烧褐煤,他结合辽宁电网风电装机容量大、非常规调峰次数多的特点,依据在调度中心调度室看到的风电预测系统,大胆提出利用调度风电预测系统,按照当日风电预测情况和用电负荷峰谷时段调整褐煤掺烧比例。通过这一措施的实施,未发生一次因煤质问题导致限负荷事件的发生,而且使得褐煤掺烧比例有了很大的提高,最终实现单日褐煤最高掺烧比例高达95%,单月最高掺烧褐煤20.3万吨,月掺烧率达到79.19%的骄人业绩。2012年实现掺烧经济煤种157.75万吨,掺烧率达到58%,最大限度地降低了企业生产成本,为庄电公司累计节约燃料成本24941万元。同比二氧化硫排放量减少1144吨,粉尘排放量减少93.551吨。

  五、努力提高自身素质,业务要求精益求精,工作上力求完美和闭环

  他作为一名生产管理者,能够每天深入现场了解情况,掌握第一手资料,认真分析和研究生产过程中每个环节和运行工况,对各种参数了如指掌,发现问题及时组织分析并提出针对性防范措施,有力的保障了机组安全经济运行,他对设备重大缺陷和存在的隐患一抓不放,夜以继日的忘我工作,直至采取了有效的防范措施为止。

  对照上级公司新版标准制度条款,他组织修编生产管理制度59个。管理制度修编时结合企业实际对部门职责、管理内容和考核细化方面进行了完善,使整个生产管理流程更加顺畅,做到凡事有人负责,凡事有章可循,奖惩分明。

  在他的主推下执行了生产和节能任务单挂网分工制度。通过将生产和节能任务挂网,使各部门及时了解公司生产信息,合理安排工作项目,对节能任务进行重点处理,避免要求流于形式。同时公司生产管理部门及公司领导还定期对生产和节能任务单的完成情况进行核查,对未能按计划完成任务的单位进行考核,真正实现管理闭环。自生产和节能任务单挂网以来,共布置各项生产和节能工作1854项,执行考核27次,实现了对安全、运行、检修、技改等多项工作的监督与指导。

  加强外包工程队伍节能管理。庄电公司长期外委的工作包括脱硫运行及维护、输煤系统维护、灰渣处理、脚手架搭设、保温敷设等多家单位。由于工作范围广、涉及专业多,因此他组织建立完善的外包队伍节能管理体系,实现专项专管、有章可循。将繁复的外包队伍按工作活动划分给各个基层单位管理,将外包队伍的节能管理也纳入公司整个节能管理体系,实现管理精细化。同时也为生产管理体系的建设提供有力支持。

  宝剑峰从磨砺出,梅花香自苦寒来。刘明远同志始终将自己定位在为企业、为节能工作的无私奉献之上,一个心眼儿想着为企业节能事业贡献自己的一切才智,创造出了不平凡的业绩。

 

编辑推荐:

相关热词搜索:节能减排