万洲电气-中密度纤维板行业节能解决方案_节能名企动态_资讯_中国节能在线
推广 热搜: 环境污染  大气污染防治条例  河北  中石油  石油气  管理条例  环境监测  固定污染源  绿色经济  再生水利用 

万洲电气-中密度纤维板行业节能解决方案

   日期:2017-09-07     来源:<a href='万洲电气' ta    浏览:58    评论:0    

  中密度纤维板行业属于高能耗行业,生产过程中需要耗费大量的电能和热能。该行业目前存在连续平压、多层热压、连续辊压三种工艺,多层热压和连续平压线较为广泛。

  项目现场工况说明:山东某中密度板制造企业拥有一条年产约20万方的高中密度板生产线,生产线分为削片、热磨、铺装、热压、锅炉等工段。配电总进线为10kV,分别经由1#供电线(两台1600kVA及两台1200kVA)所在配电室分配到各个用电工段;2#供电线供高压热磨机及干燥风机,全厂电费约3000万/年,总进线功率因数0.90以上。主要用电有高压热磨机、高温风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等设备。该厂目前成品板单耗约190~245 kWh/方,每日成品板单耗存在不稳定性。

  企业现状:目前该企业运营管理粗放,虽然局部热磨、铺装、热压等工段局部的自动化水平较高,但生产产能、工艺管控和能耗指标关联性不强,全厂数字化工厂建设较为滞后,对于生产管理的统计数据分析和利用非常滞后,生产精细化管理思路和理念不强,无法做到木板生产线DCS系统中的工艺参数、产量与生产用能关联,产品单耗分析与设备维护维修一直是困扰木业企业管理难题,所以,目前该厂的每日产量及单位能耗波动较大,对于重要设备及关键参数的故障预测不足,往往造成生产线在一段时间内多次检修停机,且维修周期较长,造成很大能源浪费。

  改造前用户需求分析:该厂目前生产环节只要矛盾是能耗数据不能覆盖主要重点设备,抄表数据主要反映高压配电设备(各个关口重要设备覆盖不全),各个车间重点设备维护维修主要依赖于工人巡检,大部分操作维修记录缺失和漏填,对于统计分析能耗监测点目标源无法建立分析模型,其次就是全厂没有能源管理大局观,一个个车间成为独立管理“孤岛”,产能和功耗的数据无法形成一整套精细化管理数据链,结果就是目前生产现状:“头疼医头,脚疼医脚”,往往是事故频发,维修时长严重影响正常生产,最后经过“痛定思痛”反思,用户需要建立一整套能源在线监测分析系统,使得目前生产状况和设备运行状况达到数据可视化与运行自动化相结合,达到摸清家底,明确生产能耗指标控制,管得住、降得下来目的。

  项目实施过程和社会经济成效:经过与用户沟通交流和实地工况调查,2015年初,最终用户决定配套了万洲电气的WEAS在线能源监测分析系统,将企业关口设备、能源分配点、关键能耗设备的能耗量进行监测、统计、分析。准确掌握能耗状况、数据变化趋势和对标分析报表,在数据分析的基础上实施优化管控,在预留后续扩容接口同时,后期需要无缝升级至WEMS能管中心系统。

  2015年通过一段时间WEAS系统正常运行,用户通过该系统自带企业定制版具有鲜明行业特色分析诊断模块,真真正正从能降耗、提高效率、保障设备安全三个维度进行节能监察和整改,为企业带来诸多节能成效:

  利用热磨工段的能耗预警诊断分析功能模块,很方便的获取DCS系统中蒸煮设备的压力、磨片间隔、产量等信息,并结合不同磨片规格参数信息比对,通过监测和分析出热磨机运行状况正常状态和异常状态区别,从而为优化蒸煮设备的压力、磨片间隔提供参考依据,完成热磨工段的磨片经济能耗分析并指导更换磨片功能,仅此一项工艺管控技术革新改进措施,每年为企业节省设备维护维修费用接近30万元/年。

  利用削片工段及砂光工段错峰用电分析诊断模块,使两个辅助工段通过此次精细化管理闭环监管调控措施,合理安排生产,适时降低两工段的用电成本,每年收益20-30万元/年。

  利用变压器经济运行分析诊断模块,合理监视变压器日负荷变化趋势,计划性调配负荷平移和负荷优化调控,做到无功平衡和负荷均衡,从而使厂区配电变压器均正常运行在经济运行区间,每年为企业节约2-5万元/年空载损耗费用。

  利用锅炉工段的能耗诊断功能和高压干燥风机的能耗诊断功能两个模块,使得全厂风机、水泵运行效率大大提高,不合理损耗在一点点逐步减少,在不影响生产经营情况下,达到节能及安全运行的目的,此项节能改造投入和回收经济效益一般都控制在2年左右,后期经济和社会效益均可达到20万元/年。

  利用设备联锁分析诊断模块,将木板生产线上的联锁设备进行关联监测及报警,从而避免生产线出现空载及待机问题,直接经济效益5-10万元/年。

  通过2015年将近一年节能整改考核试运行,WEAS在线能源监测分析系统的数据统计与分析,可从电能质量(电压、负荷均衡、谐波治理)、合理调配配电资源方面,提高配电和系统运行效率;通过线路、车间、生产线的电量/电费分布和组成的综合分析,去调整生产计划、改善电费结构等方面,主要体现了由传统节能技术为被动节能(设备节能为主导),改变为倡导主动节能为目的以降低能源消耗为准则,提高能源供给使用的有效性和可靠性为目标,并依托万洲节能增效三层面(设备节能、工艺节能、管理节能)为企业带来方便、快捷、持续有效的节能成效。

  目前WEAS在线能源监测分析系统投入正常使用至今,每年产生实际经济效益回报可达67-70万元。

  除此之外,系统后续扩容和升级,还将从以下方面给企业带来后期社会经济效益:

  ⑴、帮助企业建立以预知性和自主性为主的维修管理体系。系统可以实现全厂重要设备维护周期、维护记录提醒功能,确保重要设备能够及时有效的得到维护,提高设备运转率、减少设备故障停机时间,提高生产效率和产量,在保障设备运转率的情况下,有效实施错峰用电。

  ⑵、系统可以实现用能数据、单耗进行对比分析,查找负荷、产量、电耗、单耗变化的原因,帮助管理者采取措施降低消耗,促进生产班组之间加强人员培训和相互交流,提升人员的节能意识从而降低能耗。

  所以,该案例告诉我们企业开展主动节能工作所需要构建的一个管理工作平台,依托万洲电气三大平台六大系统,采用先进的节能技术、计算机软件技术、网络信息技术、自动控制技术,实现“能源流、信息流、业务流”的高度一体化融合。从工艺、管理、设备三方面着手,达到节能效果最优、最大化,不仅能够提高能源利用率、直接实现节能降耗,降低运营成本,增强竞争力,更能综合使用工艺优化管控和管理策略,实现持续优化节能,不断提高能效水平。通过后期对重点环节和区域做深入的应用研究、远程节能服务,找出优化管控、强化管理、设备合理应用方面的关键技术和节能方法,只有企业选择万洲电气节能一体化整体解决方案,才是企业摆脱管理粗放式经营管理模式必由之路。

 
标签: 节能解决方案
版权声明: 本网注明"来源:中国节能在线网"字样的文字、图片内容,版权均属中国节能在线网所有,如若转载,请注明来源。同时本网转载并注明自其它来源的内容,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点,如若不想被转载,请联系我们删除,谢谢!
关注中国节能在线网,把握真实信息,传递热点资讯。
 
更多>同类资讯
0相关评论

推荐图文
推荐资讯
点击排行