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广东某水泥厂节能改造实例

   日期:2018-07-18     来源:<a href='万洲电气' ta    浏览:19    评论:0    
华南广东地区某水泥厂,拥有一条日产2500吨和一条日产4000吨的水泥生产线,各线均采用了成都国家水泥设计院设计的新工艺和采用先进的设备。主要经营和销售:建材水泥、水泥熟料两种。     该厂按照广东省能源审计要求,成立了能源管理办公室协同生产部全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和落实工作,统一组织和规划公司的节能工作,形成了从上到下的能源管理网络,实现了全面、全过程、全员参与的能源管理机制。在此期间该厂通过投运万洲电气WEAS能源监测分析系统,为全厂能源管理实现自动化、数字化、精细化管控起到不可替代实际意义。     整个项目内容如下:     ◆  系统数据采集、计量仪表改造:15个配电室电力监测点共计85个。其中新增高压点位11个,低压点位71个,利用现场现有点位3个;     ◆  网络系统优化与改造:采用工业级以太网组网技术,建设具有双备份功能的专网系统,保证网络稳定可靠和故障时的快速切换;     ◆  系统应用软件的定制与部署调试:包括产品能耗概览、电力一次图、生产数据报表等定制化功能的实施与部署;     ◆  系统节能应用研究:万洲电气选派具有相关行业经验的资深节能研究工程师前往用户现场,指导与培训用户高效的操作系统,发挥系统应有的价值,并与用户共同挖掘与完成部分节能技改方案。     经过半年试运行,目前能源监测分析系统已在该公司取得了实际应用效果,极大提高了该公司日常生产管理的自动化、信息化水平。借助于我公司节能系统特有的分析诊断模块和定制的节能方法、策略,也取得了较好的节能效果,年节能收益837.56万元。介绍如下:     ●  完善能源计量体系,实现能源系统报表自动统计与分析,减少统计人员数量     针对不同业务部门的管理需求,定制不同的统计分析报表,满足个性化需求,减少人工统计、制作报表的工作量。包括:生产用能成本分析日报、月报; 生产工序用能指标分析日报、月报; 峰谷平用电能效分析日报、月报等。     ●  实现能源管理由事后管理向事前管理转变,提高信息化、自动化程度     ① 编制能源供需计划,合理与组织生产任务与能源供应。     ② 合理安排能源设备运转、检修计划,保障生产稳定运转。     ③ 预测能源消耗指标,实现能源计划与调度的精确管控。     ●  设备经济运行优化管控,降低能源消耗     在充分考虑生产线设备选型配置优化、设备运行指标优化、设备运行管理与控制优化、设备故障预警与分析诊断的基础上,对2#线、3#线水泥磨工段的4台160kW电机进行改造,通过利用系统预警、报警功能,极大提高设备的运行效率,减少事故扩大化导致严重故障停机时间,保障设备安全、高效、优化节能运行低成本运维费用,一定程度上延长设备使用周期。年节约用电成本达到22.46万元。     ●  设备能效对比,实现设备使用的合理化和精细化     对空压站的3台132kW空压机进行工艺优化,通过系统对设备运行数据的在线动态跟踪,及时分析判断3台空压机的最佳适用搭配原则,每年为空压站节能达5万元左右,目前结合空压机的加载和卸载时间的能耗综合诊断分析,此空压机站综合节能每年达10-15万元。     ●  强化能源管理制度落实与考核,实现精细化管控     ①水泥生产“两磨一烧”环节有大量的生产主机设备,如球磨机、辊压机、破碎机等,为了保证这些主机设备能够安全运行以及保障生产的持续化稳定进行,通过报警的方式进行关联设置,帮助解决了设备运行异常、能源空跑浪费等问题,节省设备维护支出费用3万余元。     ②针对各线(2500T、4000T)生料工段的生产状态及设备运行规律,在生料供应不饱和且可利用电度电费各时段差价的情况下,对生料工段中水泥磨辊压电机的运行方式进行调整,来减少电费开支。每年节约电费支出790万元以上。     ③对高压配电室的两台配电变压器进行节能改造,并指导企业在配电系统内优化能耗的分配关系,将变压器和线路损耗降到最低,实现负荷的合理分配节约电能,可以带来11万元左右的收益回报。     通过此次WEAS系统改造,实现该厂对能源审计管理自动化、信息数字化、精细化管理最基本需求,接下来按照厂家发展需求逐步落实WEMS能管中心建设方案,全方面提升企业降低能耗、提升效率、保障运行等方面多维度节能需求,不但强化了能源审计管理无纸化数字办公效率,而且全方位改变企业对能源管理被动数据分析模式,让大数据时代综合诊断分析功能切实应用到节能各个环节,由原来被动分析数据转变为通过主动数据分析,主动管理策略实施,达到摸清家底,管住节能指标,实现节能降耗最终目的。
 
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