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多措并举,突破水泥行业生产瓶颈

   日期:2018-07-25     来源:<a href='万洲电气' ta    浏览:73    评论:0    
一。用户需求     湖北**水泥公司有两条新型干法旋窑生产线,设计产量分别为2500吨/日和6500吨/日,实际年熟料生产能力380万吨,水泥年生产能力达到600多万吨,单厂规模位于整个行业前茅,可比熟料综合电耗为63.64kWh/t,可比水泥综合电耗95.84kWh/t,小于国家限额值的要求,但还未达到国家水泥企业先进值。     在国家节能减排要求日益严格,市场竞争日趋激烈的背景下,对于水泥生产企业,当前关心的问题已经不仅仅是安全、产量和质量,已经转变为工序乃至整个企业的经济指标和能效水平的先进控制,通过精细化管理,实现节能降耗。     二。实施方案     ● 能耗数据采集装置智能化化改造:完善二、三级计量,共计530个监测点     ● 现场控制系统集成:5套和利时DCS,1套上海新华DCS和4个西门子PLC后台     ● 工业网络系统搭建:采用以太环网技术,建设具有双备份功能的专网系统     ● 能源管理中心系统部署     ● 配套管理模式和机制建设:能源管理组织机构和配套的各种管理制度、运行规程     三。应用效果     ●完善能源计量体系,实现能源系统报表自动统计与分析,减少统计人员数量     针对不同业务部门的管理需求,定制不同的统计分析报表,满足个性化需求,减少人工统计、制作报表的工作量。     ●实现能源管理由事后管理向事前管理转变,提高信息化、自动化程度     ① 编制能源供需计划,合理与组织生产任务与能源供应。     ② 预测能源消耗指标,实现能源计划与调度的精确管控。     ●设备经济运行优化管控,降低能源消耗     调整生产一线空压机站的4台空压机运行方式,降低其比功率:年节约用电成本达16万元。     ●能效对标,实现生产能耗指标控制、优化     改造后的制二车间平均单耗由原来的41.5kWh/t,降低到40.2kWh/t,年节约用电成本135.2万元(目前生产状况水泥生产能力在200万吨/年)。     ●强化能源管理制度落实与考核,实现精细化管控     ①及时提醒设备运行异常、能源空跑浪费等问题,有效管控与解决设备安全与空跑类问题。     ②通过统计分析报表与结论提醒,每月能够减少空转浪费的电能在8-9万度左右,节约用电成本4.5万元,年节约成本40余万元。     ③通过系统采集数据的统计分析,保证避峰措施得到严格有效执行,每年节约电费支出100万元以上。
 
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