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抬升新型式煤料锅炉作用功效探讨

   日期:2016-09-01     来源:中国锅炉网    浏览:17    

  首次改造采取将燃烧一次风夹心风取消,并缩小喷口尺寸,以增加射流刚度。减少一、二次风切圆直径,调整空气动力场,提高炉内充满度和加大卫燃带以提高燃烧中心温度水平等,取得了显着效果,使降至4,助燃油耗率降至2:83,锅炉热效率达到4,热风温度达到F。

  之后年多来主要改造基本是针对燃烧器进行的:时逢国内燃烧技术的发展高潮,国内最有代表性的种先进燃烧器均在该炉使用过,其显着效果是燃烧稳定性得以提高,助燃油耗再次大幅降低,最好时达到02:83,一般在2:83左右,在454之间,锅炉热效率仍未达到设计值,长期在4504之间徘徊,热风温度50F.年月将四角燃烧器全部恢复为直流形式,经过燃烧调整,约04,助燃油耗也能稳定在02:83左右,锅炉热效率为04,与改造前采用具有自稳功能的新型燃烧器时水平基本相当。但组合燃烧器的结构、系统和操作相对简捷。该炉各时期改进前后性能水平见表。可见除首次改进外,其余均在一个范围里徘徊,没有大的突破。

  四角切园燃烧方式中本角燃烧器煤粉气流着火主要是受邻角的火焰对流加热,原设计配以直流燃烧器且辅助燃油加热,以期借助外来热量帮助劣质无烟煤建立着火条件,其技术配套设计是合理的。未能达到预期效果是因为对劣质无烟煤着火条件掌握不准,热风温度设计太低仅为,且对着火后煤粉气流的燃烧环境条件保护不够,卫燃带设置偏小,使燃烧中心区的反应温度水平较低约,对劣质无烟煤燃烧和燃尽过程的发展不利所致。

  鉴此,本次改造并没有以喷燃器为中心,而是以确保炉内切圆燃烧的有序性和合理性为前提,充分考虑煤种的特殊性,合理地创造燃烧条件;将着火、稳燃和燃尽等燃烧过程中几个阶段的需求统筹考虑,注重维护燃烧、传热过程整体的科学性和经济性,以整体效果为中心进行综合治理。

  具体方案是调整炉内各段受热面传热量分配比例,以首先满足提高热风温度、提高炉内燃烧温度水平的要求,来促进燃料在炉内燃烧反应的强化,促进放热量的增加和燃尽率的提高。同时重新组织建立锅炉生产工艺流程中各段热平衡新的布置格局,以协调煤种燃烧特性需求与各受热面传热量在生产工艺中的需要关系,对过程的合理性进行优化改进。实施中采取了以下措施:将级省煤器中的高温段传热面积由原设计值减少,低温段面积由原设计值减少,以减少给水高温预热段的吸热量。在高低温省煤器所在烟道靠近前后墙壁面烟气流动阻力较大处各抽取排管排,其余须减少的面积则由多级省煤器烟气出口端依计算面积成列的整层割除,本改造中高温省煤器共割去层。

  将级空气预热器中的低温段部分管箱光管型热交换器更换为螺旋槽管型换热器,设计提高换热量约,以强化该段的传热条件,即在该炉型分为段的低温级空气预热器中将靠近排烟水平烟道的段管箱整段共只管箱更换为螺旋槽管,不仅可强化该段受热面的传热条件,而且对防止低温段的酸腐蚀也有益处。

  将炉内燃烧中心区的卫燃带增加,以提高燃烧区温度水平。将燃烧器集中布置的层一次风喷口间的间距适当放宽平均约,以改善高温烟气回流到一次喷口根部的条件。改造后的效果及分析此次改造十分成功。首先是锅炉燃烧稳定性显着提高,炉温水平大幅提高,炉内火焰温色与该炉一贯的炉色水平迥然不同,由橙色闪烁变为明亮耀眼,调整的可靠性大为改善,这不仅显着增加了机组运行的安全可靠性,而且改善了劳动条件。其次是锅炉运行经济性大幅度提高,在煤质条件基本相同情况下进行的改造前后热力试验数据见表。表中显示的数据与历史上多次以喷燃器为中心的技术改造获得的效果相比有几点明显的不同之处。

  结论永安加福无烟煤的燃烧条件中热风温度是一个重要因素,原设计值偏低。改造前后热风温度相差,效果明显好转。燃烧温度水平是保证该煤种燃烧稳定性和效率的关键条件;多年来该炉燃烧温度水平较难达到,显得偏低。

 
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